เมนูเนื้อหา
● รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเทอร์โมตั้งศูนย์
>> ความสำคัญของความเป็นเนื้อเดียวกันทางความร้อน
● หลักการของเทอร์โมเซ็นเตอร์
>> ส่วนประกอบสำคัญ
● ประโยชน์ของเทอร์โมตั้งศูนย์
>> ตัวอย่าง: การผลิตท่อพีวีซี
● การประยุกต์ใช้เทอร์โมเซ็นเตอร์
>> กรณีศึกษา: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D ของ Krauss Maffei
● บูรณาการกับเทคโนโลยีอื่น ๆ
>> ระบบอัตโนมัติในการอัดขึ้นรูป
● เทคโนโลยีขั้นสูงในการอัดขึ้นรูป
>> เครื่องอัดรีดแบบผสม
● ความท้าทายและแนวทางแก้ไข
● การพัฒนาในอนาคต
● ความยั่งยืนในการอัดขึ้นรูป
>> ห้างหุ้นส่วนเพียวไซเคิล
● การใช้งานเพิ่มเติมและกรณีศึกษา
>> การผลิตท่อพีวีซีด้วยเทอร์โมเซ็นเตอร์
>> แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการอัดรีด
● กรณีศึกษาโดยละเอียด: การใช้เทอร์โมตั้งศูนย์ในโรงงานท่อพีวีซี
>> ผลประโยชน์ที่ได้รับ
● บทสรุป
● คำถามที่พบบ่อย
>> 1. ประโยชน์หลักของการใช้เทอร์โมเซ็นเตอร์ในกระบวนการอัดรีดคืออะไร?
>> 2. เทอร์โมเซ็นเตอร์ช่วยประหยัดวัสดุได้อย่างไร?
>> 3. Thermo centering สามารถรวมเข้ากับเทคโนโลยีอัตโนมัติอื่น ๆ ได้หรือไม่?
>> 4. กระบวนการอัดรีดประเภทใดที่ได้ประโยชน์มากที่สุดจากการปรับศูนย์กลางด้วยเทอร์โม
>> 5. เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D ของ Krauss Maffei ใช้การวางศูนย์กลางเทอร์โมอย่างไร
● การอ้างอิง:
Krauss Maffei เป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงในด้านการแปรรูปพลาสติก โดยนำเสนอโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการอัดขึ้นรูป หนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญที่พัฒนาโดย Krauss Maffei คือระบบเทอร์โมตั้งศูนย์ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกรายละเอียดว่าการปรับตั้งศูนย์กลางความร้อนของ Krauss Maffei เพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร ประสิทธิภาพ การอัดขึ้นรูป การสำรวจหลักการ คุณประโยชน์ และการใช้งาน
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเทอร์โมตั้งศูนย์
การวางศูนย์กลางเทอร์โมเป็นเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการความร้อนของกระบวนการอัดขึ้นรูป ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุหลอมได้รับความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอตลอดสายการอัดรีด ซึ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตท่อ โปรไฟล์ และผลิตภัณฑ์อัดรีดอื่นๆ ซึ่งความสม่ำเสมอทางความร้อนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ความสำคัญของความเป็นเนื้อเดียวกันทางความร้อน
ความเป็นเนื้อเดียวกันด้วยความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากจะส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การให้ความร้อนแบบไม่เป็นเนื้อเดียวกันอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวเป็นคลื่น และคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์และฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์
หลักการของเทอร์โมเซ็นเตอร์
ระบบตั้งศูนย์เทอร์โมของ Krauss Maffei ใช้กลไกการควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงที่ช่วยให้มั่นใจในการทำความร้อนและความเย็นของวัสดุที่อัดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำได้โดยการผสมผสานเซ็นเซอร์ที่ซับซ้อน องค์ประกอบความร้อน และอัลกอริธึมการควบคุมที่ตรวจสอบและปรับอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องในโซนต่างๆ ของสายการอัดขึ้นรูป
ส่วนประกอบสำคัญ
1. เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ: เซนเซอร์เหล่านี้ถูกวางอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวสายการอัดรีดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลาย ข้อมูลที่รวบรวมจะนำไปใช้ในการปรับระบบทำความร้อนและความเย็นแบบเรียลไทม์
2. องค์ประกอบความร้อน: รวมถึงแผ่นทำความร้อนแบบต้านทานหรือเทคโนโลยีการทำความร้อนขั้นสูงอื่นๆ ที่ควบคุมโดยอัลกอริธึมของระบบเพื่อรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม
3. อัลกอริธึมควบคุม: เป็นโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนที่วิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและปรับองค์ประกอบความร้อนและความเย็นตามนั้น อัลกอริธึมช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุหลอมจะถูกรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมตลอดกระบวนการ
ประโยชน์ของเทอร์โมตั้งศูนย์
การใช้เทอร์โมตั้งศูนย์ในกระบวนการอัดรีดมีข้อดีหลายประการ ได้แก่:
- ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: ด้วยการให้ความร้อนและความเย็นที่สม่ำเสมอ เทอร์โมเซ็นเตอร์ช่วยในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปด้วยคุณสมบัติและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ
- ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนที่ลดลงทำให้เกิดข้อบกพร่องน้อยลง ซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดของเสียและความจำเป็นในการแปรรูปใหม่ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
- การประหยัดวัสดุที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการควบคุมกระบวนการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด ซึ่งนำไปสู่การประหยัดต้นทุน
- การบำรุงรักษาลดลง: สภาพการทำงานที่สม่ำเสมอช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ตัวอย่าง: การผลิตท่อพีวีซี
ในการผลิตท่อพีวีซี การวางศูนย์กลางเทอร์โมถือเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้พื้นผิวเรียบเนียนสม่ำเสมอและมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการในด้านความต้านทานแรงดันน้ำและความทนทาน
KraussMaffei Berstorff นำเสนอหัวไปป์หลายรุ่นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูป PVC โดยใช้แกนแมนเดรลแบบ Spider-type ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน หัวไปป์เหล่านี้ได้รับการปรับปรุงด้านความร้อนและรีโอโลยีเพื่อผลิตท่อคุณภาพสูงในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกว้าง ตั้งแต่ 16 ถึง 800 มม.
การประยุกต์ใช้เทอร์โมเซ็นเตอร์
การปรับตั้งศูนย์กลางด้วยความร้อนใช้ได้กับกระบวนการอัดรีดที่หลากหลาย รวมถึง:
- การอัดรีดท่อ: จำเป็นสำหรับการผลิตท่อที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ
- การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์: ช่วยให้ได้โปรไฟล์ที่สม่ำเสมอด้วยขนาดและคุณสมบัติที่แม่นยำ
- การอัดรีดแผ่น: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาและความเรียบสม่ำเสมอของแผ่นที่อัดขึ้นรูป
กรณีศึกษา: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D ของ Krauss Maffei
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D ของ Krauss Maffei ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีความสม่ำเสมอทางความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตท่อ เครื่องอัดรีดมีกระปุกเกียร์ที่แข็งแกร่งและสกรูกั้นที่ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของความร้อนและวัสดุ ส่งผลให้ได้ท่อคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติสม่ำเสมอ
บูรณาการกับเทคโนโลยีอื่น ๆ
เทคโนโลยีเทอร์โมเซ็นเตอร์ของ Krauss Maffei สามารถบูรณาการเข้ากับระบบขั้นสูงอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการอัดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น การรวมศูนย์กลางเทอร์โมเข้ากับโซลูชันอัตโนมัติ เช่น การวัดปริมาณงานการหลอมละลายแบบกราวิเมตริกอย่างต่อเนื่อง และการปรับน้ำหนักมิเตอร์ สามารถลดการใช้วัสดุและต้นทุนได้อย่างมาก
ระบบอัตโนมัติในการอัดขึ้นรูป
ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูปสมัยใหม่โดยให้ความสามารถในการตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีเพื่อตอบสนองต่อความเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการ ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด KraussMaffei นำเสนอสายการผลิตการอัดขึ้นรูปที่สมบูรณ์พร้อมส่วนประกอบอัตโนมัติ รวมถึงระบบการป้อนวัสดุ เครื่องเปลี่ยนตะแกรง ปั๊มหลอม และเกจวัดความหนาของผนัง ทั้งหมดนี้ออกแบบมาเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานสูงสุดและใช้งานง่าย
เทคโนโลยีขั้นสูงในการอัดขึ้นรูป
นอกจากการปรับตั้งศูนย์กลางด้วยความร้อนแล้ว Krauss Maffei ยังได้พัฒนาเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมอื่นๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการอัดรีด ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยท่อภายใน (IPC) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตในขณะที่ลดความต้องการพื้นที่และการใช้พลังงาน IPC ช่วยให้การระบายความร้อนของท่อมีประสิทธิภาพจากภายใน ซึ่งสามารถลดความยาวโซนการทำความเย็นได้อย่างมาก และเพิ่มเอาต์พุตได้มากถึง 60%
เครื่องอัดรีดแบบผสม
นอกจากนี้ KraussMaffei Berstorff ยังมุ่งเน้นไปที่เครื่องอัดรีดแบบคอมพาวนด์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตคอมพาวด์คุณภาพสูงที่ใช้ในการอัดรีดต่างๆ ประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดเหล่านี้ได้รับการประเมินตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของแรงบิดและปริมาตรอิสระจำเพาะ ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการจำลองและการทดสอบภาคปฏิบัติ
ความท้าทายและแนวทางแก้ไข
แม้จะมีความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป แต่ความท้าทายต่างๆ เช่น การปฏิบัติตามพิกัดความเผื่อที่จำกัดและการบรรลุถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอยังคงอยู่ เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ Krauss Maffei ร่วมมือกับผู้นำในอุตสาหกรรมอื่นๆ ในการออกแบบไลน์การอัดขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้ ตัวอย่างเช่น การรวมระบบป้อนแบบกราวิเมตริกของ Inoex เข้ากับเครื่องอัดรีดของ Krauss Maffei ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของความหนาของผนังที่แม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตท่อคุณภาพสูง
การพัฒนาในอนาคต
เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์อัดรีดคุณภาพสูงยังคงเพิ่มขึ้น การบูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การปรับศูนย์กลางความร้อน ระบบอัตโนมัติ และการออกแบบเครื่องอัดรีดที่เป็นนวัตกรรมใหม่จะมีความสำคัญมากขึ้น การพัฒนาในอนาคตมีแนวโน้มที่จะมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียวัสดุ และการปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ความยั่งยืนในการอัดขึ้นรูป
นอกจากนี้ Krauss Maffei ยังมีส่วนร่วมในแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนในอุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูปผ่านการมีส่วนร่วมในเทคโนโลยีรีไซเคิล ตัวอย่างเช่น Krauss Maffei ได้ร่วมมือกับ PureCycle เพื่อจัดหาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสำหรับการรีไซเคิลขยะโพลีโพรพีลีน (PP) ให้เป็น PP รีไซเคิลที่มีความบริสุทธิ์สูง ความร่วมมือนี้เน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการลดของเสียและส่งเสริมหลักปฏิบัติด้านเศรษฐกิจหมุนเวียนในการแปรรูปพลาสติก
ห้างหุ้นส่วนเพียวไซเคิล
ความร่วมมือกับ PureCycle เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ของ Krauss Maffei เพื่อละลายเศษพรม PP แบบแห้ง จากนั้นนำไปแปรรูปเป็นเม็ด PP รีไซเคิลคุณภาพสูง กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสีย แต่ยังเป็นทรัพยากรที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งสนับสนุนแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืน
การใช้งานเพิ่มเติมและกรณีศึกษา
การผลิตท่อพีวีซีด้วยเทอร์โมเซ็นเตอร์
ในการผลิตท่อพีวีซี เทอร์โมเซ็นเตอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความหนาของผนังและคุณภาพพื้นผิวให้สม่ำเสมอ หัววางท่อของ KraussMaffei Berstorff ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับสูตร PVC ที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับระบบประปาและระบบระบายน้ำ
แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป
ในขณะที่อุตสาหกรรมพลาสติกพัฒนาไป ก็มีการมุ่งเน้นที่ความยั่งยืนและประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น การพัฒนาเทคโนโลยีการอัดรีดในอนาคตมีแนวโน้มที่จะรวมถึงระบบอัตโนมัติขั้นสูง ความสามารถในการรีไซเคิลวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง และการออกแบบเครื่องอัดรีดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ช่วยลดการใช้พลังงานในขณะที่เพิ่มผลผลิตให้สูงสุด
กรณีศึกษาโดยละเอียด: การใช้เทอร์โมตั้งศูนย์ในโรงงานท่อพีวีซี
การใช้เทอร์โมตั้งศูนย์ในโรงงานท่อพีวีซีเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและองค์ประกอบความร้อนตามแนวการอัดขึ้นรูป กรณีศึกษานี้เน้นย้ำถึงคุณประโยชน์ที่ผู้ผลิตท่อ PVC จะได้รับหลังจากรวมเทอร์โมเซ็นเตอร์เข้ากับกระบวนการผลิตของตน
ผลประโยชน์ที่ได้รับ
- ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: ผู้ผลิตรายงานว่าข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับความหนาของผนังและคุณภาพพื้นผิวไม่เท่ากันลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
- ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: เมื่อมีข้อบกพร่องน้อยลง ความจำเป็นในการแปรรูปใหม่จึงลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสูงขึ้น
- การประหยัดวัสดุ: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีด ผู้ผลิตจึงสามารถลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนการผลิตได้
บทสรุป
เทคโนโลยีเทอร์โมเซ็นเตอร์ของ Krauss Maffei เป็นเครื่องมืออันทรงพลังในการเพิ่มประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปโดยรับประกันความสม่ำเสมอทางความร้อนตลอดกระบวนการ สิ่งนี้นำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น และลดต้นทุน เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปคุณภาพสูงยังคงเพิ่มขึ้น เทคโนโลยี เช่น การปรับศูนย์กลางด้วยความร้อน จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการตอบสนองความต้องการเหล่านี้
คำถามที่พบบ่อย
1. ประโยชน์หลักของการใช้เทอร์โมเซ็นเตอร์ในกระบวนการอัดรีดคืออะไร?
การวางศูนย์กลางเทอร์โมมีประโยชน์หลักในการอัดขึ้นรูปโดยให้ความร้อนและความเย็นที่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและลดข้อบกพร่อง
2. เทอร์โมเซ็นเตอร์ช่วยประหยัดวัสดุได้อย่างไร?
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีดและลดข้อบกพร่อง เทอร์โมเซ็นเตอร์จะช่วยลดของเสียและกระบวนการแปรรูปใหม่ ซึ่งจะช่วยประหยัดวัสดุและต้นทุน
3. Thermo centering สามารถรวมเข้ากับเทคโนโลยีอัตโนมัติอื่น ๆ ได้หรือไม่?
ใช่ การรวมศูนย์เทอร์โมเข้ากับโซลูชันอัตโนมัติ เช่น การวัดปริมาณงานการหลอมละลายแบบกราวิเมตริกอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดการใช้วัสดุ
4. กระบวนการอัดรีดประเภทใดที่ได้ประโยชน์มากที่สุดจากการปรับศูนย์กลางด้วยเทอร์โม
การวางศูนย์กลางเทอร์โมมีประโยชน์อย่างยิ่งในการอัดขึ้นรูปท่อ โปรไฟล์ และแผ่น ซึ่งความเป็นเนื้อเดียวกันทางความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน
5. เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D ของ Krauss Maffei ใช้การวางศูนย์กลางเทอร์โมอย่างไร
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 36D มีสกรูกั้นและการออกแบบที่แข็งแกร่งซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอทางความร้อน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตท่อคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอ
การอ้างอิง:
[1] https://www.kraussmaffei.com/media/datastore/cms/media/ext/downloads/ext-br-rohrextrusionsanlagen-en.pdf
[2] https://airtech.com/Airtech-and-KraussMaffei-Announce-Qualification-of-Dahltram-Resins-on-powerPrint-Large-Format-Additive-Manufacturing-Platform
[3] https://www.lotusfirma.com/storage/cong-nghe/km/perfect-pipe-extrusion-pipeheads-for-pvc-processing.pdf
[4] https://www.ptonline.com/news/kraussmaffei-to-provide-extrusion-technologies-for-purecycle
[5] https://www.plasticsmachinerymanufacturing.com/extrusion/pipe-profile-tubes/article/53058263/new-extrusion-processor-turns-to-kraussmaffei-inoex-to-meet-tight-tolerances
[6] https://www.additivemanufacturing.media/products/kraussmaffei-extends-focus-to-large-scale-sustainable-additive-manufacturing
[7] https://www.kraussmaffei.com/en/integration-extrusionstechnik
[8] https://sk.linkedin.com/company/krauss-maffei
[9] https://www.plastikmedia.co.uk/kraussmaffei-lsr-toothpick/
[10] http://www.newmaker.com/news-1375-New-KraussMaffei-Berstorff-tool-centering-system-for-the-production-of-rubber-hoses.html
[11] https://www.kraussmaffei.com/en/our-technologies/extrusion-technology
[12] https://www.academia.edu/88315779/Large_series_Production_of_Thermoplastic_Door_Module_Carriers
