เมนูเนื้อหา
● รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์การอัดรีดกระจก
● กระบวนการรีดกระจก: ทีละขั้นตอน
>> 1. การเตรียมวัสดุ
>> 2. การให้อาหารและการหลอมละลาย
>> 3. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
>> 4. การสร้างรูปร่างผ่านแม่พิมพ์
>> 5. การทำความเย็นและการแข็งตัว
>> 6. การตัดและการตกแต่ง
● คุณสมบัติที่สำคัญของอุปกรณ์การอัดรีดกระจกขั้นสูง
● นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนคุณภาพ
● ประโยชน์ของอุปกรณ์รีดกระจกเพื่อคุณภาพการผลิต
● การประยุกต์ทางอุตสาหกรรมและกรณีศึกษา
>> กรณีศึกษา:
● ความท้าทายและแนวทางแก้ไขในการอัดขึ้นรูปกระจก
● แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปกระจก
● บทสรุป
● คำถามที่พบบ่อย
>> 1. อะไรคือข้อได้เปรียบหลักของการใช้อุปกรณ์การอัดรีดแก้วมากกว่าวิธีการขึ้นรูปแก้วแบบดั้งเดิม?
>> 2. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยปรับปรุงคุณภาพการผลิตในการอัดขึ้นรูปแก้วได้อย่างไร
>> 3. ระบบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างไรในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปกระจกสมัยใหม่?
>> 4. อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วจัดการกับความท้าทายของวัสดุคอมโพสิตที่เสริมด้วยเส้นใยได้อย่างไร
>> 5. สามารถปรับแต่งอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้หรือไม่?
● การอ้างอิง:
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วยืนอยู่แถวหน้าของการผลิตขั้นสูง ช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแก้วคุณภาพสูง สม่ำเสมอ และเป็นนวัตกรรมใหม่ ตั้งแต่ส่วนประกอบยานยนต์ไปจนถึงคุณสมบัติทางสถาปัตยกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภค ความต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการผลิตกระจกไม่เคยสูงเท่านี้มาก่อน บทความนี้จะสำรวจวิธีการแก้ว อุปกรณ์การอัดรีด ช่วยเพิ่มคุณภาพการผลิต เจาะลึกความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และประโยชน์ในการดำเนินงานที่ทำให้การอัดขึ้นรูปสมัยใหม่แตกต่างออกไป
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์การอัดรีดกระจก
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วหมายถึงเครื่องจักรพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อสร้างรูปร่างแก้วหลอมเหลวหรือแก้วคอมโพสิตให้เป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องหรือรูปทรงที่ซับซ้อน ต่างจากวิธีการขึ้นรูปแก้วแบบดั้งเดิม การอัดขึ้นรูปช่วยให้สามารถควบคุมขนาด ความสม่ำเสมอ และคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปกระจกสมัยใหม่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับแก้วหลายประเภท รวมถึงวัสดุคอมโพสิตที่เสริมด้วยเส้นใยและโลหะผสมชนิดพิเศษ โดยปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละอุตสาหกรรม[1][2] การบูรณาการระบบควบคุมขั้นสูง ระบบอัตโนมัติ และการออกแบบแม่พิมพ์ที่เป็นนวัตกรรมได้เปลี่ยนการอัดขึ้นรูปให้เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงและขับเคลื่อนด้วยคุณภาพ
กระบวนการรีดกระจก: ทีละขั้นตอน
การทำความเข้าใจกระบวนการอัดขึ้นรูปแก้วเป็นกุญแจสำคัญในการทำความเข้าใจว่าการปรับปรุงอุปกรณ์ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นอย่างไร ภาพรวมทีละขั้นตอนมีดังนี้
1. การเตรียมวัสดุ
วัสดุแก้วดิบซึ่งมักอยู่ในรูปของเม็ด ผง หรือเส้นใย ได้รับการจัดเตรียมและบางครั้งก็ผสมกับสารเติมแต่งหรือการเสริมแรง เช่น ใยแก้วเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ[1][2][6]
2. การให้อาหารและการหลอมละลาย
วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนืดที่เหมาะสมและป้องกันการเสื่อมสภาพ[1][2][5]
3. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ภายในเครื่องอัดรีด สกรูหมุนจะผสมแก้วและสารเติมแต่งอย่างทั่วถึง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการกระจายตัวที่ไม่ดี[1][2]
4. การสร้างรูปร่างผ่านแม่พิมพ์
แก้วหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปทรงหน้าตัดขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและพื้นผิวเรียบ[1] [6]
5. การทำความเย็นและการแข็งตัว
โปรไฟล์กระจกที่อัดขึ้นรูปจะผ่านระบบทำความเย็น ซึ่งทำให้วัสดุแข็งตัวโดยไม่เกิดความเครียดภายในหรือการบิดงอ[1] [6]
6. การตัดและการตกแต่ง
โปรไฟล์ต่อเนื่องถูกตัดให้มีความยาวและอาจต้องผ่านการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบ[6]
คุณสมบัติที่สำคัญของอุปกรณ์การอัดรีดกระจกขั้นสูง
อุปกรณ์การอัดรีดกระจกสมัยใหม่ประกอบด้วยคุณลักษณะหลายประการที่มีส่วนช่วยโดยตรงในการปรับปรุงคุณภาพการผลิต:
- การออกแบบสกรูและลำกล้องที่แข็งแกร่ง: ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเส้นใยแก้วที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและรักษาการผสมที่สม่ำเสมอ ลดการสึกหรอ และรับประกันความแม่นยำในระยะยาว[1][2]
- โซนอุณหภูมิที่ปรับให้เหมาะสม: โซนทำความร้อนและความเย็นหลายโซนช่วยให้สามารถควบคุมคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างแม่นยำตลอดกระบวนการ[1][2][5]
- ระบบไล่แก๊สที่มีประสิทธิภาพ: กำจัดอากาศที่ติดอยู่และสารระเหย ช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศหรือสิ่งเจือปนในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย[1]
- แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ: แม่พิมพ์ที่ออกแบบเป็นพิเศษให้พิกัดความเผื่อต่ำและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ซึ่งจำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปคุณภาพสูง[1] [6]
- ระบบควบคุมขั้นสูง (PLC): การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมกระบวนการทำให้มั่นใจในความสม่ำเสมอ ลดข้อผิดพลาด และเปิดใช้งานการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาคุณภาพ[2][5]
- การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ: ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เพิ่มปริมาณงาน และรักษาความสม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่[6]
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนคุณภาพ
นวัตกรรมล่าสุดในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วได้กำหนดนิยามใหม่ของสิ่งที่เป็นไปได้ในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของกระบวนการ:
- เทคโนโลยีการอัดรีดร่วม: ช่วยให้สามารถอัดรีดวัสดุหลายชนิดพร้อมกัน สร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติที่ปรับแต่งได้ (เช่น การรวมชั้นแข็งและอ่อนสำหรับแถบซีล)[6]
- การตรวจสอบอินไลน์อัจฉริยะ: ระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะตรวจจับข้อบกพร่อง ความแปรผันของสี และความไม่สอดคล้องกันของมิติในขณะที่ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้น ช่วยให้แก้ไขได้ทันทีและลดของเสีย[3]
- การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน: เครื่องอัดรีดสมัยใหม่ใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ยังคงรักษาผลผลิตสูง ซึ่งสนับสนุนทั้งการประหยัดต้นทุนและความยั่งยืน[6]
- ส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ: การใช้เหล็กชุบแข็งหรือการเคลือบแบบพิเศษช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยรักษาคุณภาพตลอดวงจรการผลิตที่ยาวนานขึ้น[2]
- ซอฟต์แวร์ที่ปรับแต่งได้: การเขียนโปรแกรมขั้นสูงช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและปรับแต่งตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ[5] [6]
ประโยชน์ของอุปกรณ์รีดกระจกเพื่อคุณภาพการผลิต
การใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วขั้นสูงนำมาซึ่งประโยชน์มากมายที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิต:
- คุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง: การผสมที่สม่ำเสมอและการกระจายตัวของเส้นใยส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และทนต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่า[1][2]
- ความเสถียรของมิติ: การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน ลดความแปรปรวนและการทำงานซ้ำ[1][2][5]
- คุณภาพพื้นผิว: แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและการระบายความร้อนแบบควบคุมทำให้พื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานทั้งด้านการใช้งานและด้านสุนทรียศาสตร์[1] [6]
- ลดข้อบกพร่อง: การไล่แก๊สที่มีประสิทธิภาพและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยลดการรวมตัว ฟองอากาศ และข้อบกพร่องทั่วไปอื่นๆ[1][3]
- ประสิทธิภาพต้นทุน: ลดการสูญเสียวัสดุ ลดการใช้พลังงาน และเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพไว้สูง[2] [6]
- การปรับแต่ง: ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่หรือความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว รองรับนวัตกรรมและการตอบสนอง[5][6]
- ความยั่งยืน: การใช้วัสดุอย่างเหมาะสมและประสิทธิภาพการใช้พลังงานสนับสนุนแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม[6]
การประยุกต์ทางอุตสาหกรรมและกรณีศึกษา
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วเป็นศูนย์กลางของอุตสาหกรรมหลายประเภท โดยแต่ละอุตสาหกรรมได้รับประโยชน์จากความสามารถในการเพิ่มคุณภาพ:
- ยานยนต์: การผลิตส่วนประกอบน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เช่น กันชน แผงหน้าปัด และชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรง[1][2]
- การก่อสร้าง: การผลิตโปรไฟล์โครงสร้าง กรอบหน้าต่าง และแถบซีลที่ทนทานต่อสภาพอากาศและความทนทานเป็นเลิศ[1][6]
- สินค้าอุปโภคบริโภค: การสร้างผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและสวยงามน่าพึงพอใจ เช่น ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าและเฟอร์นิเจอร์[2]
- อิเล็กทรอนิกส์: การประดิษฐ์ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้[1]
- อุปกรณ์อุตสาหกรรม: การผลิตท่อ ถัง และภาชนะจัดเก็บที่ทนทานต่อสารเคมีและแรงกระแทก[2]
กรณีศึกษา:
ซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำรายหนึ่งได้ใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่แรงบิดสูงสำหรับส่วนประกอบโพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (GFPP) ผลลัพธ์คือความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น 20% และต้นทุนการผลิตลดลง 15% เนื่องมาจากการกระจายตัวของเส้นใยที่ดีขึ้นและการควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์[2]
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขในการอัดขึ้นรูปกระจก
แม้จะมีข้อได้เปรียบ แต่การอัดขึ้นรูปแก้วยังนำเสนอความท้าทายบางประการที่ต้องแก้ไขเพื่อรักษาคุณภาพการผลิตในระดับสูง:
- การแตกหักของเส้นใย: แรงเฉือนที่มากเกินไปอาจสร้างความเสียหายให้กับเส้นใยเสริมแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพเชิงกลลดลง วิธีแก้ไข: ใช้การออกแบบสกรูแรงเฉือนต่ำและความเร็วในการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด[2]
- การสึกหรอจากการเสียดสี: ใยแก้วสามารถกัดกร่อนสกรูและบาร์เรลได้ วิธีแก้ปัญหา: ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและกำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามปกติ[2]
- ความไวต่ออุณหภูมิ: จำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการยึดเกาะที่ไม่ดี วิธีแก้ปัญหา: ระบบทำความร้อนแบบหลายโซนและระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ[2][5]
- การจัดการความชื้น: ความชื้นในใยแก้วอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ วิธีแก้ไข: วัสดุที่แห้งล่วงหน้าและใช้เครื่องอัดรีดแบบมีรูระบายอากาศ[2]
- ความแปรปรวนของกระบวนการ: การปรับด้วยตนเองอาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกัน โซลูชัน: ทำงานอัตโนมัติด้วย PLC และระบบตรวจสอบอัจฉริยะสำหรับการควบคุมแบบเรียลไทม์[3][5]
แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปกระจก
อนาคตของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วโดดเด่นด้วยนวัตกรรมและการบูรณาการเทคโนโลยีดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง:
- การบูรณาการอุตสาหกรรม 4.0: การใช้เซ็นเซอร์ที่รองรับ IoT และการวิเคราะห์ข้อมูลอย่างกว้างขวางสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ[3]
- ระบบอัตโนมัติที่มากขึ้น: สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดและต้นทุนแรงงานได้อีก[6]
- การผลิตที่ยั่งยืน: มุ่งเน้นไปที่วัสดุรีไซเคิล ระบบการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ และกระบวนการแบบวงปิดเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม[6]
- วัสดุขั้นสูง: การพัฒนาวัสดุผสมแก้วและวัสดุไฮบริดใหม่สำหรับการใช้งานรุ่นต่อไป[1][2]
- การปรับแต่งตามขนาด: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลายและกำลังพัฒนา[5] [6]
บทสรุป
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วได้ปฏิวัติแนวการผลิตโดยมอบการปรับปรุงคุณภาพการผลิตที่ไม่มีใครเทียบได้ ด้วยการออกแบบขั้นสูง การควบคุมที่แม่นยำ และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ สายการผลิตอัดรีดที่ทันสมัยผลิตผลิตภัณฑ์แก้วที่ตรงตามมาตรฐานสูงสุดในด้านความแข็งแกร่ง ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพ ในขณะที่เทคโนโลยีมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความสามารถของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วก็จะขยายออกไปเท่านั้น โดยจะสนับสนุนนวัตกรรม ความคุ้มค่าด้านต้นทุน และความยั่งยืนในอุตสาหกรรมต่างๆ
คำถามที่พบบ่อย
1. อะไรคือข้อได้เปรียบหลักของการใช้อุปกรณ์การอัดรีดแก้วมากกว่าวิธีการขึ้นรูปแก้วแบบดั้งเดิม?
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วให้การควบคุมขนาดที่เหนือกว่า ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น และความสามารถในการสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและสนับสนุนการบูรณาการของวัสดุเสริมแรง เช่น ใยแก้วเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล[1][2][5]
2. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยปรับปรุงคุณภาพการผลิตในการอัดขึ้นรูปแก้วได้อย่างไร
ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะตรวจจับข้อบกพร่อง ความแปรผันของสี และความไม่สอดคล้องกันของขนาดในขณะที่ผลิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขได้ทันที ลดของเสีย และทำให้มั่นใจว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่จะดำเนินการขั้นสุดท้ายได้[3]
3. ระบบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างไรในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปกระจกสมัยใหม่?
ระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เพิ่มปริมาณงาน และรักษาความสม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิต ระบบอัตโนมัติสามารถจัดการการป้อน การผสม การควบคุมอุณหภูมิ และแม้กระทั่งการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนแรงงานที่ลดลง[6]
4. อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วจัดการกับความท้าทายของวัสดุคอมโพสิตที่เสริมด้วยเส้นใยได้อย่างไร
อุปกรณ์สมัยใหม่ใช้การออกแบบสกรูแรงเฉือนต่ำ วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของเส้นใยและรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ ส่งผลให้วัสดุคอมโพสิตมีความแข็งแรงและความทนทานที่เหนือกว่า[2]
5. สามารถปรับแต่งอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแก้วให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้หรือไม่?
ใช่ อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปขั้นสูงสามารถปรับแต่งด้วยแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง ระบบควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ และกลไกการป้อนที่ยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การก่อสร้าง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์[1][5][6]
การอ้างอิง:
[1] https://www.cowellextrusion.com/a-comprehensive-guide-to-extruders-for-pa-with-glass-fiber/
[2] https://jieyatwinscrew.com/blog/extruder-for-pp-with-glass-fiber/
[3] https://www.spssolutions.nl/how-efficiently-runs-your-extrusion-line/?lang=en
[4] https://advancedtechnicalprod.com/industry-news-blog/achieving-heat-proof-harmony-with-extrusion-glasses/
[5] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[6] https://www.jingdongsj.com/article/innovations-in-glass-door-seal-strip-extrusion.html
[7] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2405844024169447
[8] https://pearl-hifi.com/06_Lit_Archive/02_PEARL_Arch/Vol_16/Sec_53/Philips_Tech_Review/PTechReview-32-1971-096.pdf
[9] https://ceramics.onlinelibrary.wiley.com/doi/am-pdf/10.1111/ijag.13092
[10] https://www.macocorporation.com/blog/extruder-machine/
[11] http://www.advantek-engineering.com/Fiber-GlassExtruders.html
[12] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S026412752300151X
[13] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
[14] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-types-application-advantages-and-disadvantages/
[15] https://www.cmsmachine.com/glass-sealing-extruders-and-robots/glass-sealing-extruder/
[16] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2666833521000095
[17] https://en.wikipedia.org/wiki/การอัดขึ้นรูป
[18] https://www.jwellmachine.com/what-are-the-benefits-of-using-a-pvb-film-extrusion-line-to-produce-films/
