Menu ng nilalaman
● Panimula sa Extrusion Test Equipment
● Mga uri ng mga pamamaraan ng pagsubok sa extrusion
>> Ipasa ang extrusion
>> Bumalik (paatras) extrusion
>> Epekto ng extrusion
>> Hydrostatic extrusion
>> Melt Flow Index (MFI) Pagsubok
● Ang mga pangunahing katangian na sinusukat sa pamamagitan ng pagsubok ng extrusion
● Hakbang-hakbang na gabay sa pagsasagawa ng mga pagsubok sa extrusion
>> 1. Paghahanda
>> 2. Pag -setup ng Kagamitan
>> 3. Paglo -load ng sample
>> 4. Pagpapatakbo ng pagsubok
>> 5. Koleksyon at Pagsusuri ng Data
>> 6. Mga Pamamaraan sa Post-Test
● Mahahalagang sangkap ng kagamitan sa pagsubok ng extrusion
● Kalidad ng kontrol at pag -aayos sa pagsubok ng extrusion
>> Mga Pamamaraan sa Kontrol ng Kalidad
>> Karaniwang mga hakbang sa pag -aayos
● Mga aplikasyon sa buong industriya
● Konklusyon
● Madalas na Itinanong (FAQ)
>> 1. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng pasulong at back extrusion pagsubok?
>> 2. Paano sinusukat ang Melt Flow Index (MFI) gamit ang kagamitan sa pagsubok ng extrusion?
>> 3. Ano ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kawastuhan ng mga pagsubok sa extrusion?
>> 4. Paano magagamit ang mga kagamitan sa pagsubok ng extrusion para sa kalidad ng kontrol sa pagmamanupaktura?
>> 5. Anong mga karaniwang problema ang nangyayari sa panahon ng pagsubok sa extrusion, at paano sila malulutas?
● Mga pagsipi:
Ang mga kagamitan sa pagsubok ng Extrusion ay pangunahing sa isang malawak na hanay ng mga industriya, mula sa pagkain at parmasyutiko hanggang sa plastik at metal, para sa pagsusuri ng mga katangian at kalidad ng mga materyales na naproseso sa pamamagitan ng extrusion. Ang komprehensibong gabay na ito ay detalyado ang mga prinsipyo, pamamaraan, at pinakamahusay na kasanayan para sa pagsasagawa ng mga pagsubok gamit Extrusion test kagamitan , tinitiyak ang maaasahan, maulit, at makabuluhang mga resulta.
Panimula sa Extrusion Test Equipment
Ang mga kagamitan sa pagsubok ng extrusion ay idinisenyo upang gayahin, sukatin, at pag -aralan ang pag -uugali ng mga materyales dahil pinipilit sila sa pamamagitan ng isang mamatay o orifice sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon. Ang layunin ay upang masuri ang mga katangian tulad ng daloy, pagkakapare -pareho, katatagan, at pagkalat, na kritikal para sa parehong proseso ng pag -optimize at pangwakas na kalidad ng produkto [1] [2] [7].
Ang mga pagsubok sa extrusion ay karaniwang ginagamit para sa:
- Polymers at plastik (halimbawa, matunaw na pagsubok sa rate ng daloy)
- Mga produktong pagkain (halimbawa, gels, pastes, kumalat)
- Mga parmasyutiko (halimbawa, mga pamahid, tablet)
- Mga metal (hal., Wire, tubing, profile)
Ang mga pagsubok na ito ay tumutulong sa mga tagagawa na matiyak na ang mga materyales ay nakakatugon sa mga tiyak na pamantayan sa pagganap, sumunod sa mga pamantayan sa industriya, at angkop para sa mga aplikasyon ng end-use.
Mga uri ng mga pamamaraan ng pagsubok sa extrusion
Ang pagsubok ng Extrusion ay maaaring malawak na ikinategorya batay sa direksyon ng daloy ng materyal at ang tukoy na aplikasyon. Ang pangunahing pamamaraan ay kasama ang:
Ipasa ang extrusion
- Ang sample ay inilalagay sa isang lalagyan at pinilit sa pamamagitan ng isang mamatay o grid sa base.
- Karaniwang ginagamit para sa malapot na likido, gels, at homogenous pastes.
- Ang paglaban sa daloy sa pamamagitan ng orifice ay sinusukat [1] [2].
Bumalik (paatras) extrusion
- Ang sample ay nakapaloob sa isang silindro, at ang isang piston o disc ay itinulak pababa, na pinilit ang materyal na dumaloy pabalik sa paligid ng piston.
- Pinaboran para sa mga produkto ng pagsubok sa kanilang mga orihinal na lalagyan upang maiwasan ang pagkagambala sa istruktura.
- Angkop para sa pagsukat ng pare-pareho at pagkalat ng mga semi-solids at gels [1] [2].
Epekto ng extrusion
- Ang isang high-speed punch ay tumatama sa materyal, na nagiging sanhi ng daloy nito sa isang lukab ng mamatay.
- Ginamit lalo na para sa pagbuo ng mga guwang na sangkap ng metal tulad ng mga tubo at lata [4].
Hydrostatic extrusion
- Ang materyal ay napapalibutan ng isang likido, at ang presyon ay ipinadala hydraulically.
- Binabawasan ang alitan at ginagamit para sa mga materyales na sensitibo sa mataas na puwersa ng paggupit [4].
Melt Flow Index (MFI) Pagsubok
- Partikular para sa thermoplastics, kung saan ang tinunaw na polimer ay extruded sa pamamagitan ng isang pamantayang mamatay sa ilalim ng tiyak na temperatura at mga kondisyon ng pag -load.
- Mga panukala matunaw ang rate ng daloy ng masa (MFR) at pagtunaw ng dami ng daloy ng dami (MVR) [7].
Ang mga pangunahing katangian na sinusukat sa pamamagitan ng pagsubok ng extrusion
Pinapayagan ang Extrusion Test Equipment para sa dami ng maraming mga kritikal na katangian ng materyal:
- katatagan: paglaban sa pagpapapangit sa ilalim ng inilapat na puwersa.
- Pagkalat: kadalian kung saan ang isang materyal ay maaaring kumalat o ma -dispense.
- pagkakapare -pareho: pagkakapareho ng mga katangian ng texture at daloy.
- Extrudability: puwersa na kinakailangan upang ma -extrude ang materyal sa pamamagitan ng isang mamatay.
- Syringeability: kadalian ng dispensing mula sa isang syringe o tubo.
- Gawa ng extrusion: Kabuuang enerhiya na kinakailangan upang ma -extrude ang sample.
- Cohesion: panloob na lakas ng bonding sa loob ng materyal [1] [2] [7].
Para sa mga plastik, ang mga karagdagang pag -aari tulad ng rate ng daloy ng matunaw, lagkit, at katatagan ng thermal ay sinusukat upang masuri ang kakayahang magamit at pagganap ng produkto [7] [14].
Hakbang-hakbang na gabay sa pagsasagawa ng mga pagsubok sa extrusion
1. Paghahanda
- Halimbawang Pagpili: Tiyakin na ang sample ay kinatawan at homogenous.
- Conditioning: Precondition Ang sample tulad ng bawat may -katuturang pamantayan (halimbawa, temperatura, kahalumigmigan).
- Pag -calibrate ng Kagamitan: Pag -calibrate ng kagamitan sa pagsubok ng extrusion ayon sa mga tagubilin ng tagagawa at mga kaugnay na pamantayan sa pagsubok [7] [14].
2. Pag -setup ng Kagamitan
- Piliin ang naaangkop na kabit: Piliin ang pasulong o back extrusion fixtures, o dalubhasang namatay para sa pagsubok ng MFI, batay sa materyal at pag -aari ng interes [1] [2] [7].
- I -install ang mamatay o orifice: Tiyakin na ang mamatay ay malinis, maayos na sukat, at ligtas na naka -mount.
- Itakda ang temperatura at pag -load: Para sa thermoplastics, painitin ang bariles sa tinukoy na temperatura at ilapat ang tamang pag -load ng piston [7].
3. Paglo -load ng sample
- Ipasok ang sample: Ilagay ang sample sa extrusion chamber o silindro, pag -iwas sa mga bulsa ng hangin.
- Selyo ang system: Tiyaking sarado ang system kung kinakailangan, na walang mga pagtagas o gaps.
4. Pagpapatakbo ng pagsubok
- Simulan ang pagsubok: Simulan ang proseso ng extrusion sa isang kinokontrol na bilis o lakas.
- Subaybayan ang mga parameter: puwersa ng record, pag -aalis, temperatura, at rate ng extrusion sa real time gamit ang sistema ng pagkuha ng data ng kagamitan [7] [14].
- Sundin ang materyal na pag -uugali: Tandaan ang anumang mga iregularidad tulad ng pagbagsak, pag -clog, o hindi pantay na daloy.
5. Koleksyon at Pagsusuri ng Data
- Sukatin ang mga pangunahing output: depende sa pagsubok, sukatin ang maximum na puwersa, kabuuang trabaho, extrudate mass, o dami sa bawat oras ng yunit.
- Ulitin ang mga pagsubok: Magsagawa ng maraming mga tumatakbo upang masuri ang pag -uulit at pagkakapare -pareho.
- Kalkulahin ang mga resulta: Para sa MFI, kalkulahin ang pagtunaw ng rate ng daloy (MFR) o matunaw na rate ng daloy ng dami (MVR) tulad ng bawat pamantayan [7].
6. Mga Pamamaraan sa Post-Test
- Malinis na kagamitan: Alisin ang natitirang materyal at malinis na namatay, bariles, at mga fixture upang maiwasan ang kontaminasyon.
- Mga Resulta ng Dokumento: Itala ang lahat ng mga parameter ng pagsubok, mga obserbasyon, at kinakalkula na mga halaga para sa kontrol ng kalidad at pagsubaybay [14].
Mahahalagang sangkap ng kagamitan sa pagsubok ng extrusion
Ang pag -unawa sa pangunahing sangkap ng kagamitan sa pagsubok ng extrusion ay mahalaga para sa epektibong operasyon at pagpapanatili:
| ng sangkap | pag -andar |
| Bariles | Naglalaman ng sample at madalas na pinainit para sa thermoplastics. |
| Mamatay/orifice | Hugis ang extrudate at nagbibigay ng paglaban para sa pagsukat. |
| Piston/Plunger | Nalalapat ang lakas sa sample upang simulan ang extrusion. |
| Mag -load ng cell | Sinusukat ang puwersa na kinakailangan para sa extrusion. |
| Kontrol ng temperatura | Nagpapanatili ng tumpak na mga kondisyon ng thermal sa panahon ng pagsubok. |
| Pagkuha ng data | Ang mga puwersa ng rekord, pag -aalis, at temperatura para sa pagsusuri. |
| Mga Kagamitan | Isama ang mga fixtures para sa pasulong/back extrusion, mga screen, at breaker plate para sa pag -filter. |
Ang mga modernong kagamitan sa pagsubok ng extrusion ay maaari ring magtampok:
- Automated sample loading
- real-time na pagpapakita ng data ng grapiko
- Software para sa Advanced Statistical Analysis at Pag -uulat [6] [7] [14]
Kalidad ng kontrol at pag -aayos sa pagsubok ng extrusion
Mga Pamamaraan sa Kontrol ng Kalidad
- Regular na Pag -calibrate: Tinitiyak ang kawastuhan at pag -uulit ng mga sukat [3] [14].
-Pagsukat sa In-line: Real-time na pagsubaybay sa mga extrudate na sukat at mga katangian para sa agarang pagsasaayos ng proseso [12].
- Pangwakas na inspeksyon ng produkto: Pagtatasa ng kulay, dimensional na katatagan, integridad ng istruktura, at iba pang mga nauugnay na katangian [14].
Karaniwang mga hakbang sa pag -aayos
- Hindi pantay na daloy: Suriin para sa mga blockage ng mamatay, kontaminasyon ng materyal, o hindi tamang mga setting ng temperatura [8] [14].
- Surging o pagbabagu -bago ng presyon: Suriin ang feed system, disenyo ng tornilyo, at pagkakapareho ng temperatura [8].
- Mga bula o off-gassing: Bawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan sa mga hilaw na materyales at i-optimize ang temperatura ng matunaw [8].
- Mga linya ng mamatay o guhitan: Linisin o palitan ang mamatay upang alisin ang buildup o pinsala [8].
- Mga Isyu sa Mekanikal: Tiyakin na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay lubricated at libre mula sa pagsusuot o pinsala.
Ang isang sistematikong diskarte sa pag -aayos, simula sa base system at pag -unlad sa bawat yugto ng proseso, ay mahalaga para sa pagkilala at paglutas ng mga isyu nang mahusay [5] [8].
Mga aplikasyon sa buong industriya
Ang Extrusion Test Equipment ay nakakahanap ng application sa magkakaibang sektor:
- PLASTICS: Pagtukoy ng mga katangian ng daloy ng matunaw para sa pagproseso at kontrol ng kalidad [7] [14].
- Pagkain: Pagsukat ng pagkalat, pagkakapare -pareho, at katatagan ng mga produkto tulad ng mantikilya, margarine, at naproseso na mga prutas [1] [2].
- Mga parmasyutiko: Pagtatasa ng integridad ng packaging, lakas ng press-through ng tablet, at pagkakapare-pareho ng pamahid [6].
- Mga Metals: Pagsusuri ng pag -agaw, katigasan, at bumubuo ng mga katangian para sa mga wire, tubes, at profile [4] [9].
Ang bawat industriya ay maaaring magkaroon ng mga tiyak na pamantayan at pinakamahusay na kasanayan para sa pagsubok ng extrusion, na naayon sa natatanging mga kinakailangan ng kanilang mga materyales at produkto.
Konklusyon
Ang Extrusion Test Kagamitan ay isang kailangang -kailangan na tool para sa pagsusuri at pagtiyak ng kalidad, pagkakapare -pareho, at pagganap ng mga materyales na naproseso sa pamamagitan ng extrusion. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga prinsipyo ng pagsubok ng extrusion, pagpili ng naaangkop na pamamaraan at kagamitan, at pagsunod sa mahigpit na mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad, maaaring mai -optimize ng mga tagagawa ang kanilang mga proseso at maghatid ng mga produkto na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan.
Mula sa plastik at pagkain hanggang sa mga parmasyutiko at metal, ang kakayahang umangkop at katumpakan ng mga kagamitan sa pagsubok ng extrusion ay ginagawang mahalaga para sa modernong pagmamanupaktura at pananaliksik. Sa pamamagitan ng pagsunod sa pinakamahusay na kasanayan sa pag -setup ng kagamitan, paghahanda ng sample, at pagsusuri ng data, ang mga gumagamit ay maaaring makamit ang maaasahang mga resulta na nagtutulak ng pagbabago at kalidad sa mga industriya.
Madalas na Itinanong (FAQ)
1. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng pasulong at back extrusion pagsubok?
Ang pasulong na extrusion ay nagsasangkot ng pagpilit sa sample sa pamamagitan ng isang mamatay o orifice sa base ng lalagyan, na sinusukat ang paglaban sa daloy. Ang back extrusion, sa kabilang banda, ay gumagamit ng isang piston upang itulak ang sample upang ito ay dumadaloy pabalik sa paligid ng piston at pataas ang mga gilid ng lalagyan. Ang back extrusion ay madalas na ginustong para sa pagsubok ng mga produkto sa kanilang mga orihinal na lalagyan upang maiwasan ang pag -abala sa sample na istraktura [1] [2].
2. Paano sinusukat ang Melt Flow Index (MFI) gamit ang kagamitan sa pagsubok ng extrusion?
Sinusukat ang MFI sa pamamagitan ng pagpainit ng isang sample ng polimer sa isang bariles sa isang tinukoy na temperatura, nag -aaplay ng isang karaniwang pag -load sa pamamagitan ng isang piston, at pag -extruding ang tinunaw na polimer sa pamamagitan ng isang mamatay ng mga kilalang sukat. Ang masa o dami ng extrudate na nakolekta sa isang itinakdang panahon ay ginagamit upang makalkula ang matunaw na rate ng daloy ng masa (MFR) o pagtunaw ng dami ng daloy ng dami (MVR), kasunod ng mga pamantayan tulad ng ISO 1133 o ASTM D1238 [7].
3. Ano ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kawastuhan ng mga pagsubok sa extrusion?
Kasama sa mga kritikal na kadahilanan:
- Wastong pag -calibrate ng kagamitan sa pagsubok ng extrusion
- pare -pareho ang paghahanda ng sample at conditioning
- Tumpak na temperatura at pagkontrol sa pag -load
- Malinis at maayos na namatay at barrels
- Pagsunod sa mga kaugnay na pamantayan at pamamaraan ng pagsubok [7] [14]
4. Paano magagamit ang mga kagamitan sa pagsubok ng extrusion para sa kalidad ng kontrol sa pagmamanupaktura?
Pinapayagan ng Extrusion Test Equipment ang mga tagagawa upang masubaybayan at kontrolin ang mga pangunahing katangian ng materyal sa panahon ng paggawa. Ang mga pagsukat ng real-time ay tumutulong na makita ang mga paglihis, na nagpapahintulot sa agarang pagsasaayos upang mapanatili ang pagkakapare-pareho ng produkto, dimensional na kawastuhan, at pagsunod sa mga pagtutukoy [3] [12] [14].
5. Anong mga karaniwang problema ang nangyayari sa panahon ng pagsubok sa extrusion, at paano sila malulutas?
Kasama sa mga karaniwang isyu ang hindi pantay na daloy, surging, bula, mga linya ng mamatay, at mga pagkabigo sa mekanikal. Ang mga solusyon ay nagsasangkot ng pagsuri para sa materyal na kontaminasyon, pag -aayos ng mga parameter ng proseso (temperatura, bilis, presyon), paglilinis o pagpapalit ng namatay, at tinitiyak ang wastong pagpapanatili ng kagamitan [8] [14].
Mga pagsipi:
[1] https://www.stablemicrosystems.com/extrusion-testing.html
[2] https://www.azom.com/article.aspx?articleid=13299
[3] https://www.alexandriaindustries.com/content-library/extrusion-quality-procedures/
[4] https://testbook.com/objective-questions/mcq-on-extrusion--5eea6a0d39140f30f369e2ec
[5] http://www.foodextrusion.org/troubleshooting.html
[6] https://www.shimadzu-webapp.eu/magazine/issue-2011-1_en-ps/extrusion-testing-made-easy/
[7] https://www.zwickroell.com/products/extrusion-plastometer/
[8] https://www.lubrizol.com/-/media/lubrizol/health/literature/lsp-extrusion-guide.pdf
[9] https://www.sanfoundry.com/mekanikal-metallurgy-questions-answers-extrusion-equipments/
[10] https://wiki.bambulab.com/en/a1-mini/troubleshooting/how-to-check-which-part-is-clogged
[11] https://re3d.zendesk.com/hc/en-us/articles/4411545823764-Material-Testing-Procedure-for-Pellet-Extrusion
.
[13] https://www.minalex.com/2021/10/29/10-questions-ask-aluminum-extruder/
[14] https://plasticextrusiontech.net/quality-control-and-testing-procedures-in-plastic-extrusions/
[15] https://www.alpinepolytech.com/extrusion-testing/
[16] https://www.youtube.com/watch?v=h2p1od-etnw
[17] https://www.bosmal.eu/techniques-and-test-equipment-part-2/
[18] https://spectronic-camspec.co.uk/texture-analysis-methods/extrusion-test-methods/
[19] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-depth-ook-at-extrusion
[20] http://www.buckleysinternational.com/casestudies/testing-of-extruded-sheet-material
[21] https://www.bausano.com/en/test-analysis
[22] https://www.hmel.in/assets/pdf/technical_guide]
[23] https://thonebonnotco.com/these-are-testing-times/
[24] https://blog.severpharmasolutions.com/analytical-tools-techniques-in-hot-melt-extrusion
[25] https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/extrusion-process
[26] https://noztek.com/noztekfaqs/
[27] https://extruderpress.com/faqs/
[28] https://www.seagateplastics.com/frequently-asked-questions/
[29] https://pubs.aip.org/aip/acp/article-pdf/doi/10.1063/1.4965491/13728906/030021_1_online.pdf
[30] https://www.3devo.com/faq
[31] https://www.won-plus.com/blog/extrusion-technology-related-questions-and-answers_b40
[32] https://www.
[33] https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/plastic-extrusion
[34] https://careercenter.ies.org/interview-questions/extrusion-engineer
[35] https://www.
[36] https://www.dynisco.com/userfiles/files/extrusion_operations.pdf
