وجهات النظر: 222 المؤلف: ريبيكا النشر الوقت: 2025-03-12 الأصل: موقع
قائمة المحتوى
● مقدمة لمعايرة بثق الألمنيوم Printrbot
● خطوة بخطوة معايرة بثق الألومنيوم Printrbot
>> الخطوة 2: قياس وتمييز الشعيرة
>> الخطوة 3: البثق 100 مم من الشعيرة
>> الخطوة 4: قياس البثق الفعلي
>> الخطوة 5: ضبط الخطوات الإلكترونية
>> بذور البثق المباشر مقابل بودين
>> إعدادات درجة الحرارة غير صحيحة
● نصائح إضافية لمستخدمي Printrbot
● خاتمة
>> 1. ما هو الغرض من معايرة الخطوات الإلكترونية للقاذف؟
>> 2. كم مرة يجب أن أقوم بمعايرة بثق الألمنيوم Printrbot؟
>> 3. ما هي الأدوات التي أحتاجها لمعايرة البثق؟
>> 4. كيف يمكنني ضبط مضاعف البثق في الشريحة الخاصة بي؟
>> 5. هل يمكنني استخدام نفس إعدادات المعايرة لأنواع مختلفة من الشعيرة؟
يعد معايرة بثق الألمنيوم Printrbot خطوة حاسمة في التأكد من أن مطبوعاتك ثلاثية الأبعاد تتحول بدقة وبجودة عالية. تساعد المعايرة السليمة في منع قضايا مثل التقليل من الإرهاق أو الإفراط في التحمل ، والتي يمكن أن تؤدي إلى رديئة جودة الطباعة أو حتى السدادات في الفوهة. في هذا الدليل ، سوف نسير خلال عملية معايرة printrbot بثق الألومنيوم ، الذي يغطي كل من الخلفية النظرية والخطوات العملية المعنية.
تم تصميم بثق الألمنيوم Printrbot للتحكم الدقيق للخيوط ، مما يجعله خيارًا ممتازًا للهواة والمهنيين على حد سواء. ومع ذلك ، مثل جميع البثق ، فإنه يتطلب المعايرة لضمان تغذية الشعيرة بدقة ومتسقة.
المعايرة ضرورية للحفاظ على جودة المطبوعات الخاصة بك. إذا لم تتم معايرة الطارد بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى:
- نقص التغذية: عدم كفاية الشعيرة مقذوفة ، مما يؤدي إلى طباعات ضعيفة أو غير مكتملة.
- الإفراط في التحقيق: يتم بثق الكثير من الشعيرة ، مما يسبب النقط أو تراكم المواد المفرطة.
يمكن حل كلتا المشكلتين عن طريق ضبط خطوات البثق لكل مليمتر (SPM) ومضاعف البثق.
قبل بدء عملية المعايرة ، تأكد من أن لديك الأدوات والبرامج التالية:
- الفرجار الرقمي: لقياس أطوال الشعيرة بدقة.
- Sharpie أو علامة: لتمييز الشعيرة.
- مضيف أو pronterface الأكثر تكرارًا: برنامج للتحكم والتواصل مع الطابعة.
- Printrbot الألومنيوم بثق: البثق الذي تقوم بمعايرته.
إحضار بثقك إلى درجة الحرارة الموصى بها للخيوط التي تستخدمها. بالنسبة إلى PLA ، هذا عادة ما يكون حوالي 205 درجة مئوية.
باستخدام الفرجار ، قم بقياس 120 مم من النقطة التي يدخل فيها الشعيرة الطارد وتضع علامة عليها مع Sharpie.
باستخدام مضيف أو pronterface المتكرر ، أمر الطابعة ببثق 100 مم من الشعيرة.
قم بقياس مقدار البثق الذي تم البث في الواقع من خلال مقارنة الشعيرة المتبقية.
إذا تم بثق أقل من 100 ملم ، فأنت غير محظور. إذا تم بثق أكثر من 100 مم ، فأنت أكثر من ذلك. اضبط الخطوات الإلكترونية باستخدام الصيغة:
خطوات e جديدة = الخطوات الإلكترونية الحالية/ الطول المقاس
كرر عملية البثق لتأكيد أن التعديلات كانت ناجحة.
بعد معايرة الخطوات الإلكترونية ، قد تحتاج إلى ضبط مضاعف البثق في برنامج Slicer الخاص بك لتحقيق جودة الطباعة المثلى. يؤثر مضاعف البثق على مقدار البثق في الواقع مقارنة بما يتم حسابه بواسطة الشريحة. يمكن أن يساعد ضبط هذه القيمة في ضبط المطبوعات الخاصة بك للوقاية من أو الإفراط في التغلب.
- البثق المباشر: هذه البثق تغذية خيوط مباشرة في النهاية الساخنة. إنها أكثر شيوعًا في الطابعات مثل Printrbot وتوفر تحكمًا أفضل في تدفق الخيوط ولكن يمكن أن تكون أثقل وأكثر عرضة للاهتزازات.
- بثق بودين: تستخدم هذه الأنبوب لتوجيه الشعيرة من البثق إلى النهاية الساخنة. إنها أخف وزنا وتقلل من الاهتزازات ولكن يمكن أن تقدم تعقيدًا إضافيًا بسبب طول الأنبوب ومرونته.
يتطلب كلا النوعين خطوات معايرة مماثلة ، لكن البثق المباشر ينطوي على بثق الشعيرة من خلال الطرف الساخن ، في حين أن بثق بودين يتضمن قطع تدفق الشعيرة باستخدام أنبوب بودين للقياس.
على الرغم من أن معايرة البثق أمر بالغ الأهمية ، إلا أنه من المهم أيضًا معايرة محاور X و Y و Z لضمان حركة دقيقة وتحديد المواقع. يتضمن ذلك ضبط الخطوات لكل ملليمتر (SPM) لكل محور باستخدام نماذج المعايرة مثل قارب 'معقي ' ، الذي يختبر جوانب مختلفة من جودة الطباعة.
تتطلب البرامج الثابتة المختلفة مثل Marlin و Klipper مقاربات مختلفة قليلاً للمعايرة. على سبيل المثال ، يتضمن Marlin حساب وضبط الخطوات الإلكترونية مباشرة ، بينما يركز Klipper على مسافة دوران الطارد.
يمكن أن تحدث السدادات بسبب مشكلات جودة المعايرة غير السليمة. لإلغاء فوهة ، قم بتسخينه واستخدام إبرة أو أداة صغيرة لمسح الانسداد بلطف. تأكد من أن توتر الطارد صحيح لمنع مضغ الشعيرة.
يمكن أن يؤدي استخدام درجة الحرارة الخاطئة إلى سوء البثق. تأكد من أنك تستخدم درجة الحرارة الموصى بها لنوع خيوطك.
بالنسبة لمستخدمي Printrbot ، من الضروري اتباع أدلة معايرة محددة مصممة على نموذج الطابعة. يتطلب المعدن البسيط Printrbot ، على سبيل المثال ، معايرة دقيقة لخطوات XY و Z لضمان مطبوعات دقيقة.
يعد معايرة بثق الألمنيوم Printrbot عملية مباشرة تتطلب الاهتمام بالتفاصيل وبعض الأدوات الأساسية. باتباع هذه الخطوات ، يمكنك التأكد من أن مطبوعاتك ذات جودة عالية وأن طاردك يعمل بكفاءة. تذكر أن تحقق بانتظام وضبط إعدادات البثق الخاصة بك حسب الحاجة للحفاظ على الأداء الأمثل.
فيما يلي بعض الأسئلة المتداولة حول معايرة بثق الألمنيوم Printrbot:
يضمن معايرة الخطوات الإلكترونية أن يتغذى الطارد بدقة على الكمية الصحيحة من الشعيرة ، مما يمنع مشكلات أو الإفراط في التحقيق.
يجب عليك معايرة الطارد الخاص بك كلما لاحظت مشكلات جودة الطباعة أو بعد إجراء تغييرات كبيرة على إعداد الطابعة.
أنت بحاجة إلى الفرجار الرقمي ، و Sharpie أو علامة ، وبرامج مثل Hostier Host أو Pronterface.
اضبط مضاعف البثق عن طريق تغيير معدل التدفق في إعدادات Slicer الخاصة بك حتى تحقق جودة الطباعة المثلى.
لا ، قد تتطلب خيوط مختلفة إعدادات معايرة مختلفة بسبب الاختلافات في خصائص القطر والمواد.
[1] https://www.matterhackers.com/articles/how-to-calibrate-your-extruder
[2] https://www.inov3d.net/extruder-calibration/
[3] https://additive-x.com/blog/essential-guide-3d-printer-calibration
[4] https://3dwithus.com/3d-printer-extruder-calibration-guide
[5]
[6] https://github.com/jdwallace/3d-printing/blob/main/printrbot٪20simple٪20metal/calibration.md
[7] https://kingroon.com/blogs/3d-printing-guides/3d-printer-calibration
[8]
[9] https://www.youtube.com/watch؟v=JPGPEPR6XXC
[10] https://3dprinting.stackexchange.com/questions/612/repeat clogged-printrbot-simple-extruder
[11] https://blondihacks.com/printrbot-metal-plus-assembly/
[12] https://www.reddit.com/r/3dprint
[13] https://www.youtube.com/watch؟v=pchoqibnwos
[14] https://www.thingiverse.com/groups/printrbot-play/forums/general/topic:4389
[15] https://teachingtechyt.github.io/calibration.html
[16] https://forum.simplify3d.com/viewtopic.php؟t=12707
[17]
[18]
[19] https://reprap.org/forum/read.php؟4٪2C685596
[20] https://www.dobot-robots.com/insights/news/10-common-3d-troubleshooting-problems-to-expect.html